影響橡膠密封件密封性能的四個方面
一、溫度 冷凍后的橡膠密封件會變脆，彈性降低，導致漏氣。在移動過程中，高溫會使橡膠密封件體積膨脹，變軟，造成橡膠密封件摩擦阻力迅速增大，耐壓性能下降，建議橡膠密封件工作溫度為-10℃~+80℃。若增加移動速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素，就會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，影響橡膠密封件。
二、壓力。 缸體有起動壓力，工作壓力，沖擊力。低電壓作業(yè)需選用摩擦性能差，起動阻力小的密封。在高壓力下要考慮橡膠密封件受壓變形的情況，需要防擠支撐環(huán).另外，不同材料的橡膠密封件工作壓力范圍不同。*大壓力范圍在25~315bar之間的橡膠密封件。若要提高抗壓性能，可采用高強度橡膠背托環(huán)和獨特的唇形設計，使其能夠提高承受一定壓力的能力。溫壓效應對橡膠密封件性能的影響是相互聯(lián)系的，必須作綜合考慮。
三、工作介質(zhì)。 除嚴格按照廠家推薦的工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)清潔也很重要。油溶液的老化或污染，不僅會導致系統(tǒng)元件失效，加速橡膠密封件的老化和磨損，而且油缸內(nèi)的臟物也可能被劃傷或嵌入橡膠密封件內(nèi)，油缸內(nèi)殘余空氣經(jīng)過高壓壓縮而形成高溫，使密封燒毀，甚至炭化。為了防止這一問題的發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初期，必須進行排氣處理。水壓缸也應在低氣壓時緩慢運轉(zhuǎn)數(shù)鐘，確認缸內(nèi)空氣已排出后才能正常工作。
四、壓力沖擊 壓力會對油缸產(chǎn)生很大的沖擊，除外，對于高壓、大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件換向時，如果換向閥性能不好或設計不當，就很容易產(chǎn)生液壓沖擊，這樣高的壓力在極短的時間內(nèi)就會把橡膠密封件擠進間隙中，或者撕破密封蓋，造成橡膠密封件的嚴重損壞。普通的帶液壓沖擊的油缸就裝在活塞上緩沖環(huán)和支撐環(huán)。緩沖環(huán)在密封圈前吸收大部分沖擊壓力，支撐環(huán)防止橡膠密封件在高壓下擠壓到密封圈的縫隙中，造成撕裂損傷