資料厚度等方面的加工誤差，往往使波紋管軸線偏離了原有的對稱軸。也就是說，實踐波紋管的軸線存在某些初始彎度。對于橡膠避震喉來講，網(wǎng)套織造的不均勻性和各部分強(qiáng)度的不一致性，也約束了波紋管的承載才能。 臨界載荷公式中的抗彎剛度值的斷定是將波紋管的波峰（谷）半圓弧當(dāng)作膜片剛性聯(lián)接點來思考，它本身就高于實踐抗彎剛度值。并不是一切的橡膠避震喉的色澤度都是最佳的,因而咱們在判別的時候,不能以色澤度的優(yōu)點來衡量它的質(zhì)量,這些都是片面之詞,是過錯的判別方法,今日咱們就來具體的探討一下這個疑問吧.大多數(shù)橡膠避震喉的色彩是比較亮堂的,可是也有一部分出現(xiàn)的是銀白色乃至是比較暗淡的銀灰色,這些也都是正常的色彩,究竟它的色彩好壞與運用的功能是沒有關(guān)系的,可是如果是從裝飾性視點來看,咱們就要保證色彩愈加的鮮艷,這么才是比較好的色彩,咱們要想是它的色彩愈加的亮堂,一起不影響功能發(fā)揮的話,咱們能夠選用電鍍或者是拋光的處理方法,它的處理成本是很低的,而且關(guān)于它的功能不會有任何的影響,無油螺桿空壓機(jī)商家提示我們,千萬不要運用酸洗的方法來改進(jìn),這么會使它的光澤度更低.
做高壓膠管過程中，有個環(huán)節(jié)很重要，就水溫問題，水溫問題過高，混煉膠在混煉過程中，如果控制不好，很容易熟膠。
夏天對冬天而言，本身溫度比較高，在基礎(chǔ)混煉膠的時候，水溫控制控制不好，會把混煉膠力的油劑給打蒸發(fā)了。出來的混煉膠（母膠）干巴巴的，如果是內(nèi)膠母膠的話，再去加料（吃硫磺）。就很可能出質(zhì)量問題了。
另一方面是，內(nèi)膠母膠如果在加料（吃硫磺），不控制水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠。出現(xiàn)熟膠粒子。這些粒子就是出現(xiàn)高壓膠管泄漏的隱患。
再次，還是老問題，還是溫度問題，如果放置的成品膠時間過長，沒有放置陰涼的地方的話。很容易自硫。千萬千萬不要超過一個月。一個月，日平均氣溫超35度，極有可造成自硫反應(yīng)。
到時候，再用話，這個膠已經(jīng)不能用了。有時候，中間商發(fā)現(xiàn)這段時間這個高壓膠管出來，這個表皮特別好剝，那恭喜你了。正好你碰到自硫膠處理，跟好膠混煉摻合。出來的膠結(jié)合性，粘結(jié)性就沒好膠好。不過，這個也不可能全是自硫膠，因為全是的，擠出機(jī)根本出不來，都是熟膠粒子。根本無法正常擠出。