橡膠軟接頭收縮的主要原因如下：
  1.注射模具：對(duì)于多澆口模具，調(diào)整每個(gè)澆口的填充速度以對(duì)稱(chēng)地打開(kāi)澆口。 模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地配備冷卻水通道，以確保模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮具有良好的效果。 整個(gè)模具應(yīng)無(wú)毛刺，并具有合模能力，可以承受高壓，高速和低粘度熔體填充。

  2.注射成型設(shè)備：原料供應(yīng)不足，注射成型機(jī)的螺桿或柱塞嚴(yán)重磨損，在注射和保壓期間熔體泄漏，降低了填充壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。 噴嘴孔太大或太小。 如果太小，則很容易堵塞進(jìn)料通道；如果太大，則注射力將很小，并且難以進(jìn)行模具填充。

  3.生產(chǎn)過(guò)程； 增加注射壓力，保持壓力并延長(zhǎng)注射時(shí)間。 對(duì)于具有高流動(dòng)性的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊并導(dǎo)致坍塌。 應(yīng)適當(dāng)降低物料溫度，并降低機(jī)筒前部和噴嘴的溫度，以減少進(jìn)入型腔的熔融物料的體積，并易于凍結(jié)； 對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)提高料筒溫度以使填充模具容易。 當(dāng)澆口區(qū)域發(fā)生收縮時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 提高注射速度可以更輕松地填充零件并消除大部分收縮。 對(duì)于薄壁零件，應(yīng)提高模具溫度以確保平穩(wěn)的材料流動(dòng)； 對(duì)于厚壁零件，應(yīng)降低模具溫度以加速皮膚的固化和成型。 延長(zhǎng)零件在模具中的冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，并在螺桿前部保留一定的緩沖墊，都有助于減少收縮。 低精度產(chǎn)品應(yīng)盡早從模具中彈出，并使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，以便使收縮和凹陷變得平滑而不影響使用。 第四，原材料問(wèn)題：原材料太軟而不會(huì)導(dǎo)致凹痕。 一種有效的方法是在橡膠軟接頭的注射成型過(guò)程中添加成核劑以加速結(jié)晶

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